CAD集成技术是制造S136模具的先进技术
模具CAD集成技术是一项重要的模具先进制造技术，是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。从六五计划开始，我国有很多模具企业采用CAD技术，特别是近年，CAD技术的应用越来越普遍和深进，大大缩短了模具设计周期，进步了制模质量和复杂模具的制造能力。然而，由于很多企业对模具CAD集成技术熟悉不足，投资带有盲目性，不能很好地发挥作用，造成了很大的浪费。本文就塑料模具CAD集成技术及其应用发表一些观点，供大家参考。
1、塑料模具CAD集成技术
塑料模具的制造，包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工(铣削、电加工、线切割等)、抛光和配试模以及快速成形制造等。各个环节所涉及的CAD单元技术有：造型和结构设计(CAD)、产品外形的快速反求(RE)、结构分析与优化设计(CAE)、辅助制造(CAM)、加工过程虚拟仿真(SIMULATION)、产品及模具的快速成形(RP)、辅助工艺过程(CAPP)和产品数据治理技术(PDM)等。塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来，同一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具的设计制造周期，进步制模质量。
2、塑料产品的CAD设计与外形的快速反求
进行塑料模具设计制造的第一步是塑件产品的设计。传统产品设计方法是设计者对产品的三维构思用二维平面图纸表达出来，图纸上标明工艺及施工方法，这种方法决定了所设计图形的简单性及不能直接控制制造 质量。现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础，实现数据共享，不仅能快速进步设计效率，而且能保证质量，降低本钱。
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