关于S136模具钢分析和改善板坯中间裂纹

唐钢中厚板１号铸机，上线应用了中冶连铸铸坯质量跟踪与判定系统（QES），利用QES的铸坯全线参数跟踪功能，对产出中间裂纹的典型铸坯对应的工艺和设备分析，找出影响铸坯中间裂纹的主要因素。铸坯质量跟踪与判定系统（QES）采集生产过程中所有与铸坯质量相关的工艺参数数据，与冶金知识库的规则对比，实时显示异常的质量事件，在线判断铸坯的质量等级；并且利用这些数据可重现历史浇铸过程，帮助工艺人员找到发生问题的时间点，为品种钢的开发、生产工艺参数的优化和轧材产品质量缺陷原因的诊断提供参考。

　中冶连铸北京冶金技术研究院的学者针对唐山中厚板材有限公司板坯常发生的内部裂纹问题，上线应用了中冶连铸技术工程股份有限公司的三维动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统（QES），系统正常运行后，铸坯内部裂纹有了明显改善。基于QES分析了生产过程、钢水成分和设备运行状况对中间裂纹的影响，发现钢水硫含量高、ω(Mn)/ω(S)低、扇形段开口度控制偏差和冷却水喷嘴堵塞是导致该厂中间裂纹的主要原因，最终提出改进措施，改进后中间裂纹发生率明显减少。

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