错位合缝的成因及控制
在螺旋埋弧焊生产中，由于受管径和成型角、铣边/剪切质量、预弯变形量、立辊位置等因素影响，常出现各种各样的异常合缝。错位合缝是其中之一，具体是：
1、成因
错位合缝指带钢两侧在对接时，在壁厚方向上产生的不平整现象。错位合缝分为挤厚和错边2种情况。
1）错边
主要由带钢“月牙弯”、递送边与自由边变形不均匀、焊垫辊位置不合适、成型咬合过紧及带钢位置不正等原因引起。表现为合缝内、外侧同时错边，内、外焊缝同时有偏流趋势。
2）挤厚
由于带钢跑偏，受限位立辊作用产生带钢一侧挤厚。由于成型焊垫辊的作用，此类合缝往往表现为合缝外观平整，合缝内一边高一边低。
2、控制
1）防止带钢跑偏，减少带钢边缘挤厚，宽、厚带钢生产尤其要注意挤厚。
2）尽可能减少内焊咬合处焊剂的夹带，减少气孔、夹渣的产生。
3）尽可能消除带钢“月牙弯”、“波浪弯”，正确调整成型工艺参数，避免上错边或下错边的产生。
4）根据已形成的挤厚或错边情况，适当调整焊剂工艺参数及焊缝跟踪，防止未焊透、未熔合及焊偏等缺陷产生。
3、特点
错位合缝引起的焊接缺陷主要有焊偏、偏流、夹渣、气孔等，缺陷偏离焊缝中心。夹渣物、气孔常分布在焊趾处。焊缝偏流易掩盖这些缺陷的存在，弯曲试验时，试样经加工后缺陷暴露，形成起裂源，试样沿焊趾开裂，致焊缝导向弯曲试验不合格。
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