裂纹源起线材内部的几种情况?
由非金属夹杂物引起的断裂。相关企业在试样中发现，70#线材在拉拔过程中比较容易发生断裂。出现这种断裂情况主要是由于夹杂物的存在割裂了金属基体，当线材拉拔时，夹杂物与基体结合部分形成应力集中，当这种应力集中达到一定程度时，就会使该处开裂以致造成线材拉拔断裂。并且，硅酸盐类夹杂物的增加，还会加速钢丝拉拔断裂。
由缩孔和碳偏析导致的断裂。高碳钢线材的这种断裂主要是由于原料中存在缩孔和碳偏析缺陷所致。在生产企业轧制线材产品的时候，如果钢坯内较严重的中心缩孔在轧制后仍不能焊合，在线材的拉拔过程中这些孔洞会被逐渐拉长，呈现形状不规则的裂纹，从而导致线材的断裂。
相应对策
由于高碳钢丝线材在组织和性能上较中低碳钢线材具有使用方面的特殊性，为防止拉拔断丝，在生产的各个环节更要严格控制，采取相应对策保证钢丝的拉拔性能优良和产品质量。
为此，相关生产企业在精炼过程中，应防止大型夹杂物进入钢液中；在浇铸时，可采用电磁搅拌等工艺，确保铸坯中心成分均匀。
裂纹源起线材内部的几种情况?
在线材的轧制压下量分配上，企业要尽量做到坯和材相匹配，使钢坯中心疏松、缩孔得以焊合；注意调整设备运行状况，防止线材轧制过程中形成表面折叠等缺陷。在线材成品的包装运输过程中，应严格按规定操作，避免线材表面损伤，在拉拔过程中主要应保持拉丝模完整，让拉拔的钢丝表面获得良好润滑。
而且，每一起钢丝的断裂有其相同点，也有其不同点。由线材轧制过程形成的表面折叠或由拉拔工艺不当等造成的表面组织损伤，可以在线材和钢丝的实际生产过程中加以避免。而由钢坯表面裂纹、非金属夹杂引起的线材表面缺陷，与冶炼工艺相关，消除此类缺陷要靠提高冶炼和连铸技术水平来实现。
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